米乐|米乐·M6-工业4.0时代：通快激光如何搭建钣金制造智能工厂？

近日，全球钣金加工领域和工业激光市场领导者德国通快集团在其江苏太仓工厂举行2016通快技术博览会（2016TRUMPFTechDays）。此次博览会是德国通快在中国举行的第三届技术博览会，以通快通向工业4.0的快捷之路为主题。　　工业4.0是网络化、数字化、智能化生产的代名词，所指的是以提升整体生产力、加工灵活性度、生产稳定性以及企业新型价值网络为目标的数字网网络生产模式。

作为德国工业4.0核心成员之一，通快致力于搭起更为智能、灵活的自动化工业操作者管理平台，动态对系统工作情况，协助客户个性化自定义生产，使生产过程更为简陋、智能、可信。通快（中国）有限公司总裁赫仕炎先生（Mr.JensHirschgaenger）在3月18日开会的新闻发布会上认为，去年五月，中国政府发售中国生产2025计划目的推展中国从生产大国迈进生产强国。这个计划的实行急需中国企业大力利用全球资源和市场，强化国际交流合作，提高制造业发展水平。

通快集团作为德国高新技术企业，长年致力于新产品的研发与市场化，相结合于世界领先的德国工业发展模式，需要为处在转型期的中国企业获取一流的技术、产品及工艺流程，为中国企业迈进工业4.0获取全力支持。　　在此次技术博览会中，通快集团近期发售的理念TruConnect沦为展览众多亮点。技术讲座《TruConnect和工业4.0与您一起南北未来》更有众多嘉宾在场参予对话。

TruConnect理念的讲解与展示让现场观众直观地感受到通快为工业生产网络化、管理智能化、商务数字化获取的创意反对。通快工作人员讲解认为，TruConnect不是一台机床，也不是一个软件，它是通快集团对于工业4.0的全面演绎。包罗万象的TruConnect突破了传统的生产管理方法，创建工业领域全新的商务模式、生产模式和服务模式，为中国制造业企业搭起未来的智能工厂。

讲座明确讲解了TruConnect技术原理与产品优势，并认为通快新一代设备已融合了近期的传感技术，可动态提供设备状态及加工状态，为生产交互获取可信的信息源。而生产管理移动终端TruTopsFab构建对设备信息展开搜集、汇总与处置，公司管理人员可以动态理解生产状态。

同时，TruTopsFab也构建了快捷的电子商务模式，通过建构客户数据库，精彩构建客户的管理与新的订单的创建。其附带的智能成本估计中心，需要根据有所不同的客户资源共享，获取参照的预估生产成本，为用户的较慢可行性报价获取相结合。

从生产管理到电子商务，TruConnect为生产企业获取了工业4.0的最佳范本。　　2015年制造业面对多重危机，生产能力不足、劳动力成本上升等问题促成传统制造业踏上结构优化、转型升级之路。随着企业减缓从传统制造业到高科技加工行业的转型，激光科技将因其高效率、低成本效益而渐渐沦为尖端行业的选用技术。在激光技术领域，通快遥相呼应工业4.0的核心理念，从物联网和互联网服务两大方面为客户搭起起智能工厂。

从可相连有所不同激光器的LaserNetwork到强劲的远程监控系统，再行到通快VOS可视化在线平台，通快大大执着更为智能、灵活的自动化工业操作者管理平台，使用户需要便利、系统、动态、远程地理解工业生产运作的明确信息。这对于汽车行业与消费电子行业等必须全年平日，以24/7的无人自动化倒数生产工作模式的行业来说至关重要。　　在工业4.0时代，如何搭起钣金生产企业的智能工厂？在此次博览会中，通快与国内外制造业企业了解地探究了智能钣金生产的全过程。

从订单管理、技术打算、智能生产工艺流程的讲解到零件与成品库存管理、质量掌控、发货及货款重复使用等环节的展出，更有了多家钣金加工企业代表展开咨询与接洽。在展览现场，一系列的自动化系统自动化折弯单元TruBendCell系列、数控折弯机TruBend系列、高速数控冲床TruPunch系列等产品的展示更有了在场来宾的目光。

此次在通快技术博览会中展览的自动化折弯单元TruBendCell系列十分引人注目。TruBendCell5000与TruBendCell7000分别擅长于处置重达100kg的大工件与精密型小工件。其中，TruBendCell7000具备类似的创新型折弯机组件，特别是在是轻型的后挡料系统和现代化液压驱动设计，使其沦为同类产品中最慢的折弯单元。

此外，高速数控冲床TruPunch3000在展览上也备受注目。TruPunch3000具备高功率水平下的动态驱动性能，轴同步速度仅次于约108m/min，仅次于冲速达每分钟900次，其高性能和比较不利的投资及生产成本使得用户即使展开小批量生产，依然能保持良好的生产经济性。在展览现场，众多企业代表、业界专家对通快产品展现出出有浓烈的兴趣，积极参与产品的展示对话与现场发问。　　目前，通快可获取适应环境于各种加工技术（冲、腰、板材与管加工等）且能符合有所不同程度的自动化市场需求的解决方案。

通快的自动化解决方案从三维软件为客户展开方案设计开始，还包括单机的自动化（不含自动上下漆、自动加工、零件分检及残料处置）与全自动柔性加工系统（中央料库+机床+周边设备、全过程控制软件）等，可实现全年无人自动化倒数生产。通快机床事业部总经理顾永麟先生回应，通快集团在为生产企业获取工业4.0解决方案领域仍然正处于领先地位。在过去的几年中，我们与国内相当多的企业在这一领域展开了卓有成效的合作，获取了众多的自动化及智能生产解决方案，夺得了客户的普遍赞誉。

未来，通快中国机床的主要业务增长点侧重为用户获取改版、更佳的全面解决方案，其重点在于获取合适中国特色与市场需求，还包括硬件与软件在内的自动化智能解决方案。

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